Dot gain (TVI) — deformacija rasterske tačke

Dot gain, ili po novoj terminologiji TVI (Tone Value Increase), je fenomen u kojem rasterska tačka na otisku ispada veća od one koja je definisana u datoteci. Pojava je neizbežna, ali predvidljiva — a samim tim i upravljiva.

Kako nastaje TVI

Dva su mehanička uzroka:

1. Mehanički (fizički) dot gain — boja se širi po papiru pri pritisku gumenog cilindra i upijanju u podlogu. Veći pritisak, mekša guma, upijajući papir → veći mehanički dot gain.
2. Optički dot gain — svetlost koja pada pored rasterske tačke ulazi u papir, prelama se i izlazi pored same tačke, čineći je vizuelno tamnijom nego što je stvarno. Ovaj efekat je jači na nepremaznim papirima.

Tipične vrednosti po ISO 12647-2

Mereno na 40 % polju u sredini tonske skale (najosetljivija tačka):

• PT1/PT2 (premazani sjajni/mat papir) — 13 %
• PT3 (LWC/standard) — 15 %
• PT4 (nepremazani beli ofset) — 19 %
• PT5 (nepremazani žućkasti) — 22 %

To znači: ako u datoteci imate raster od 40 %, na premaznom papiru očekujete ~53 % vizuelne tonske vrednosti.

Zašto je važno meriti i kompenzovati

Bez kompenzacije, fotografije izgledaju zatvorene i pretamne, neutralna polusenka klizne u tamnije, a brendovske boje izlaze pogrešno. Sa kompenzacionom krivom na CTP-u, raster se unapred smanji tako da nakon dot gaina daje ciljnu krivu po ISO standardu.

Praktične posledice neuravnoteženog dot gaina:

• Portreti deluju "blatnjavo" — koža gubi nijanse, oči ulaze u senku.
• Sivi tonovi izgubu neutralnost — često sklize ka magenti ili cijanu.
• Tipografija na rasteru postaje deblja i manje čitljiva.
• Brendovske boje sa rasterom odstupaju vidno (ΔE > 5 nije retko bez kompenzacije).

Kako se meri

1. Štampa se kontrolna traka sa rasterskim poljima 10, 20, 30, 40, 50, 70, 80 %.
2. Denzitometrom ili spektrofotometrom meri se gustina svakog polja.
3. Po Murray–Davies formuli izračunava se efektivni tonski porast.
4. Razlika između nominalne i izmerene vrednosti = dot gain za to polje.

Kompenzacija u CTP procesu

Kada se ustanovi tipična kriva mašine, CTP RIP unosi inverznu kompenzacionu krivu — tako da je na ploči 40 % polje fizički manje (npr. 33 %), a nakon štampe daje vizuelno 53 % koje ISO traži. Ova kalibracija je deo PSO sertifikacije i radi se posebno za svaku kombinaciju papira, boje i mašine.

Tipičan workflow kompenzacije:

1. Linearizacija CTP-a — osigurava da 50 % na ploči daje tačno 50 % rastera na ploči (bez krive).
2. Print Char Run — štampa neutralnog tabaka sa kontrolnim poljima i merenjem.
3. Generisanje kompenzacione krive (G7 ili PSO metodologija).
4. Učitavanje krive u RIP — od sada svi poslovi za tu kombinaciju idu sa kompenzacijom.
5. Validacija — ponovna štampa Print Char Run-a; mora pasti u ISO toleranciju.

Kontrola u toku tiraža

Tokom štampe, štampar prati kontrolnu traku merenjem 50 %-tnog polja. Promena dot gaina od ±3 % je signal za korekciju (pritisak, vlaženje, nanos boje, stanje gumice). Bez ovog praćenja, isti PDF na istoj mašini može dati vidno različite otiske između jutarnje i popodnevne smene.